松江高纯石英砂的生产工艺介绍（高纯度石英砂的工艺流程）

石英砂即二氧化硅砂，是制备石英砂玻璃的基础材料。它广泛应用于半导体技术、集成电路、光纤通信、激光技术、航空航天等高科技领域。用于制造光纤电弧坩埚、光学仪器、紫外石英玻璃等石英制品。目前，美国公司高纯石英砂质量水平较高，杂质含量在20ppm以下。然而，传统的超纯石英砂由于工艺复杂、价格昂贵，采用水洗、精选、酸洗、沸水破碎、研磨、筛分、浸酸、浮选等工艺。以天然水晶为原料，原料成本高，能耗大，对晶核内矿石影响大，杂质溶解能力不足，纯度不易保证，生产成本高。

[制备方法]

1、破碎筛分：以天然石英石为原料，将石英石制成2-6cm块石，经机械破碎制成20-200目石英砂；

2、热酸浸：将石英砂放入浓度25-40%，温度25-36℃的热盐酸中，浸60-82小时；

3、水洗：热酸浸后取出石英砂料，水洗至中性，烘干；

4、冷爆：将干燥后的石英砂放入特制的制冷机中，使其零下-200-300度，然后突然放入零下400-550度的高温炉中，达到微爆的目的，使石英砂表面产生许多纵横向裂纹，以便在下次酸洗时将石英砂中的矿物杂质融化掉；

5、超声波振动酸洗：将冷爆石英砂放入超声波容器中，用王水酸清洗6-10小时。超声波振动的目的是提高矿物和杂质在晶体芯中的溶解能力；

6、高温脱羟：将超声波振动洗涤后的石英砂料洗涤至中性，用纯水干燥，放入1450-1600℃中高温煅烧，除去低温杂质和羟基。