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「海东」石英砂鹅卵石厂家
石英砂滤料的检测与评价
1、规范
本标准规定了电厂水处理用石英砂滤料的技术要求、检验项目和评定方法。适用于电厂水处理用石英砂滤料的检验评定。
2、规范性引用文件
下列文件对于应用数以千计的文件是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。对于未注明日期的引用文件，新版（包括所有修改件）适用于本文件
GB/F 12149工业薄环冷却水和锅炉水中硅的测定D1号。/F 5068火力发电厂化学设计技术规范. dljt 5190.4《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》CJ/T 43水处理滤料
3、总则
3.1石英砂滤料应为坚硬致密的颗粒
3.22石英砂滤料的外观应为乳白色或无色、半透明、忙乱无杂物、粉屑等杂质。
3.3石英砂滤料的粒径比应符合邓荣孝的“武林”设置
3.4石英砂滤料的溶解物是指在本标准规定的条件下，水溶性炉渣中的溶解物。
3.5本标准所用的水系统是指二次除盐水，如有特殊要求，将在另一章中明确说明。
4技术要求
4.1石英砂滤料的粒径、密度和不均匀系数应符合CJ/F 43和我司5190.4的技术要求。
4.22石英砂滤料的评价见表1。
5、取样和样品制备
5.1抽样要求
按石英砂分级取样，每样质量不低于2.0kg。
5.2堆积滤料取样
在滤料桩上取样时，先将滤料桩表面分成几个面积相同的方形块，用取样器或铲子将每个方形块的中心点伸入滤料表面，取样深度在150 mm以下，从所有方块中抽取的等量样品（以下为等量组合）应放置在干净光滑的平面上，充分混合并摊铺成正方形。在正方形上画一条对角线，将滤料分成四块，将两块相对的滤料混合，取一个样品（即四分之一取样），放入干净的容器中。
5.3袋式滤料取样
袋式滤料取样时，每批产品总袋数的5%取样；小批量时，不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入到袋深的1/2处，然后将每袋取的样品混合均匀，用四分法减至4kg，放入干净的容器中。
5.4样品制备
对粒径大于1.0 mm的试样进行处理，使试样的粒径在0.5-1.0 mm范围内。
6、石英砂滤料的预处理
用清水清洗石英砂滤料，直至水不再浑浊，然后用质量分数为4%的盐酸浸泡24小时。要求质量分数为4%的盐酸体积比石英砂大20%-30%，用清水清洗至中性。
7、试验方法
7.1石英砂中S102含量的测定
7.1.1试验原则
用HF溶解试样，使Si02以四方形式挥发，挥发点火烧失量为试样中二氧化硅的含量
7.1.2试轧
7.1.2.2将加工好的试样磨成粉末，称取试样1.0g（*至0.1mg），记为m，置于铅、金等重量中，称为m，加水4~s使试样湿润，加入5滴1+1硫酸，加入质量分数为40%的氟化氢20ml（超纯）分次加入，加热溶解，蒸干，转入马弗炉，950℃~looo℃燃烧0.5h，转入烘干机，冷却至室温，称重，反复燃烧至恒重，记为M2
7.1.3计算
计算公式为：
硅砂样品Si02含量=(M1-M2)/M**
M1 ——石英砂和石英砂样品的质量，G；M2—经HF处理后的石英砂样品残渣质量，G，M—石英砂样品质量，G
7.1.4室内公差
室内公差应小于0.5%
7.2石英砂盐酸溶解度的测定
7.2.1试验方法
取适量试样，用水冲洗至澄清，于105℃干燥2小时，称取试样50.0g（*至0.1mg），记为M'，放入500ml烧杯中，加入160ml 1+1盐酸，使试样完全浸没。室温放置2分钟，每3分钟搅拌一次，待样品停止产生气泡30分钟后，倒出盐酸溶液，用水反复冲洗样品，用pH试纸检查清洗水至中性。将清洗后的样品移入恒重称量瓶，在105℃至0℃的烘箱中烘干至恒重.量瓶增重·
7.2.2计算
盐酸溶解度的计算公式为:盐酸可溶率=（M'-M'1）/M'**
M’——加盐酸前样品质量，G；
M'1-------加盐酸后样品质量，G
7.2.3公众的容忍度
室内公差应小于0.4%。
7.3水溶液中二氯化硅的测定
7.3.1水溶性溶液的制备
取适量试样，用水冲洗至澄清，在Los'C~ll'C下干燥2小时，取石英砂100.0g（粒径为o.5mm~1mm）放入250ml烧杯中，加入质量分数为5%的盐酸100ml，保持25摄氏度左右4h，洗涤至中性，排干，然后加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液100ml，保持在40℃4h，用水彻底冲洗，排干水分；取50g，置于oooml塑料瓶中，加水500ml，保持（25±5）’C，每4小时摇一次，浸泡24小时，测定其水溶液中二氧化硅的含量。同时，按照同样的程序进行空白检验，以确定空白值。
7.3.2二氯化硅的测定
根据gbff 12149。
8标志、包装、运输和储存
8.1标志
每件包装应有清晰、牢固的标志，包括产品名称、品牌号、批号、生产日期、生产厂家名称。
8.2包装
产品应采用内衬塑料的容器或编织袋包装。
8.3运输
在运输过程中，产品应保持在o'c~40的环境中，以避免过度冷却或过热。
8.4储存
产品在5~40℃环境中贮存2年。超过贮存期的，按本标准规定进行复验。复验结果符合本标准要求的，仍可以使用。